Beskrivning
Produktens egenskaper
Denna utrustning använder en högeffektsfläkt för att driva sand och damm med en viss koncentration för att blåsa över ytan på testproverna med en viss flödeshastighet. På detta sätt utvärderar den förmågan hos dessa testprover (utrustning) att försvara sig mot inträngningseffekten av dammpartiklar när de utsätts för en torr sand eller dammfylld atmosfär, förmågan att motstå sandens erosions- eller blockerande effekt och deras förmåga att lagras och fungera.
Samtidigt kan den simulera en dammmiljö med låg koncentration och låg vindhastighet. Den är lämplig för tester av elektriska och elektroniska produkter, fordons- och motorcykelkomponenter och tätningar för att förhindra att sand och damm kommer in i de förseglade höljena och höljena i en sand- och dammmiljö.
Den används för att inspektera prestandan hos elektriska och elektroniska produkter, fordons- och motorcykelkomponenter och tätningar under användning, lagring och transport i en sand- och dammmiljö.
Denna produkt är strikt designad och tillverkad i enlighet med de tekniska parametrarna i relevanta nationella standarder som t.ex.
GB/T2423.37-2006 Test L: Testmetod för sand och damm
GB7000.0-2007 Skydd av lamphus
GB12085.6-89, etc., för att simulera dammmiljötestet.
![]()
Huvudsakliga parametrar
| Modell |
MSDT-512 |
MSDT-800 |
MSDT-1000 |
MSDT-1500 |
| L*B*H(cm) |
800*800*800 |
800*1000*100 |
1000*1000*1000 |
1000*1500*1000 |
| Studions temperatur |
RT+10ºC-80ºC justerbar |
| Jämnhet i temperatur |
≤±3 |
| Luftfuktighet i studion |
≤30%RH |
| Sammansättning av dammblåsningstest |
Kiseldioxid med ett innehåll av 97-99% (kantigt kiseldioxidpulver) |
| Sammansättning och storlek på sand och dammpartiklar i dammblåsningstest |
75%45um, 15%75um, 8%106um, 2%150um |
| Koncentration av blåsande damm |
10,6±7g/m³ |
| Vindhastighet för att blåsa damm |
8,9 m/s±1,2 m/s |
| Styrning av tiden |
Automatisk tidtagningskontroll, tidtagningsnoggrannhet 1 min |
| Spraymetod |
Rostfritt stål med invändig stålrörsanslutning |
Notera: Stöd anpassning
Strukturell process
1. Företagets hårdvaruutrustning:
1 importerad tysk lasermaskin, 1 Amada AIRS - 255NT stansmaskin från Japan, mer än 10 tyska koldioxidsvetsmaskiner och argonbågsvetsmaskiner. Vi använder Autodesk Inventor 3D-ritningsprogram för 3D-demonteringsritning av plåt och virtuell monteringsdesign.
2. Det yttre skalet är tillverkat av galvaniserade stålplattor av hög kvalitet och avslutat med elektrostatisk pulversprutning och bakfärg.
3. Den inre kammaren är gjord av importerat SUS # 304 rostfritt stål och antar argonbågens fulla penetrationssvetsningsprocess för att förhindra läckage och penetration av luft med hög temperatur och hög luftfuktighet inuti kammaren. Den rundade hörndesignen på den inre kammarfodret kan bättre dränera kondensvattnet på sidoväggarna.
Teknik för kylsystem
1. 3D Ritning för hantering av kylsystem.
2. Frekvensomvandlingskontrollteknik för kylsystemet: I frekvensomvandlingskylsystemet, även om strömförsörjningsfrekvensen på 50Hz är fast, kan frekvensen ändras genom frekvensomvandlaren, vilket justerar kompressorns rotationshastighet och gör att kylkapaciteten ändras kontinuerligt. Detta säkerställer att kompressorns driftbelastning motsvarar den faktiska belastningen inuti testkammaren (det vill säga när temperaturen inuti testkroppen stiger, ökar kompressorns frekvens för att förbättra kylkapaciteten; omvänt, när temperaturen sjunker, minskar kompressorns frekvens för att minska kylkapaciteten). Detta sparar i hög grad onödiga förluster under drift och uppnår målet med energibesparing. I början av driften av testkammaren kan kompressorns frekvens också ökas för att förbättra kylsystemets kapacitet och uppnå syftet med snabb kylning. Testkammaren använder ett kylsystem med frekvensomvandling, som exakt kan kontrollera temperaturen inuti kammaren, hålla temperaturen inuti kammaren konstant med små temperaturfluktuationer. Samtidigt kan den också säkerställa stabila sug- och utloppstryck i kylsystemet, vilket gör kompressorns drift mer stabil och pålitlig. Elektroniskt expansionsflöde servo.
Kylsystemteknik och annan energibesparande teknik
1. VRF-teknik baserad på principen om PID + PWM (den elektroniska expansionsventilen styr köldmedieflödet enligt arbetsförhållandena för termisk energi) antas. VRF-tekniken baserad på principen PID + PWM (refrigerant flow control) möjliggör energibesparande drift vid låga temperaturer (den elektroniska expansionsventilen styr köldmedieflödesservot enligt arbetsförhållandena för termisk energi). I arbetsläge med låg temperatur deltar värmaren inte i driften. Genom att justera köldmedieflödet och riktningen genom PID + PWM, och reglera trevägsflödet för kylledningen, den kalla bypass-rörledningen och den varma bypass-rörledningen, kan temperaturen i arbetskammaren automatiskt hållas konstant. På detta sätt, under arbetsförhållanden med låg temperatur, kan temperaturen i arbetskammaren automatiskt stabiliseras och energiförbrukningen kan minskas med 30%. Denna teknik är baserad på ETS-systemets elektroniska expansionsventil från det danska företaget Dan-foss och kan användas för att justera kylkapaciteten enligt olika krav på kylkapacitet. Det vill säga, den kan realisera justeringen av kompressorns kylkapacitet när olika kylhastighetskrav uppfylls.
2. Tekniken för grupperad design av två uppsättningar kompressorer (stora och små) kan automatiskt starta och stoppa beroende på belastningsförhållandena (design av stora serier). Kylaggregatet är konfigurerat med ett binärt kaskadkylsystem som består av en uppsättning semi-hermetiska kompressorer och en uppsättning helt hermetiska enstegs kylsystem. Syftet med konfigurationen är att på ett intelligent sätt starta olika kompressorenheter beroende på belastningsförhållandena inuti kammaren och kraven på kylhastigheten, för att uppnå bästa matchning mellan kylkapacitetens arbetsförhållanden inuti kammaren och kompressorns uteffekt. På så sätt kan kompressorn arbeta i bästa arbetsförhållanden, vilket kan förlänga kompressorns livslängd. Ännu viktigare, jämfört med den traditionella designen av en enda stor uppsättning, är den energibesparande effekten mycket uppenbar, och den kan nå mer än 30 % (i samarbete med VRF-tekniken under kortvarig konstant temperaturkontroll).
Teknik för kylkretsar
De elektriska komponenterna ska installeras i enlighet med ritningarna för kraftfördelningsenheten som utfärdats av teknikavdelningen under layouten av kraftfördelningen.
Internationellt kända varumärken ska väljas: Omron, Sch-neider och tyska Phoenix terminalblock.
Trådkoderna ska vara tydligt märkta. Ett anrikt inhemskt varumärke (Pearl River Cable) ska väljas för att säkerställa kvaliteten på ledningarna. För styrkretsen är den minsta storleken på den valda tråden 0,75 kvadratmillimeter RV mjuk koppartråd. För alla huvudbelastningar, t.ex. motorkompressorn, ska tråddiametern väljas i enlighet med säkerhetsströmstandarden för ledningar i EC-trådtråget.
Kabelöppningarna på kompressorns kopplingsbox ska behandlas med tätningsmedel för att förhindra att terminalerna i kopplingslådan kortsluts på grund av frostning.
Alla fästskruvar på terminalerna ska dras åt med standardfästmomentet för att säkerställa tillförlitlig fästning och förhindra potentiella faror som lossning och ljusbågar.
Process för kylserier
1. Standardisering
1.1 Standardisering av rörprocessen och svetsning av högkvalitativa stålrör; Rörlayouten ska utföras i enlighet med standarderna för att säkerställa en stabil och tillförlitlig drift av maskinmodellsystemet.
1.2 Stålrören böjs i ett stycke av en importerad italiensk rörbockare, vilket kraftigt minskar antalet svetspunkter och de inre röroxiderna som genereras under svetsningen och förbättrar systemets tillförlitlighet!
2. Stötdämpning och stöd för rör
2.1 MENTEK har strikta krav på stötdämpning och stöd för kylkopparrören. Med full hänsyn till rörens stötdämpningssituation läggs cirkulära bågböjar till kylrören och speciella nylonfästklämmor används för installation. På så sätt undviks deformation och läckage i rören som orsakas av cirkulära vibrationer och temperaturförändringar, och tillförlitligheten i hela kylsystemet förbättras.
2.2 Oxidationsfri svetsprocess Som bekant är renheten inuti rören i kylsystemet direkt relaterad till kylsystemets effektivitet och livslängd. MENTEK använder standardiserad gasfylld svetsning för att undvika en stor mängd oxidföroreningar som genereras inuti rören under svetsning.
Företagets profil
![]()
![]()
![]()
Certifieringar
![]()
Skicka till kundens fabrik
Våra partners
![]()
Förpackning och frakt
![]()
