Sand- och dammtestkammare Miljötestutrustning Dammtät analystestare

Denna miljötestutrustning utvärderar dammtäthet (IP5X/IP6X) och sandbeständighet för fordons-, flyg- och elektronikkomponenter. Simulerar tuffa förhållanden med justerbar partikeldensitet, luftflöde (upp till 20 m/s) och temperatur (-40 °C till +80 °C), vilket säkerställer överensstämmelse med standarderna IEC 60529, MIL-STD-810 och ISO 20653.

contact

Sand- och dammtestkammare Miljötestutrustning Dammtät analystestare

Beskrivning

Produktfunktioner
Denna utrustning använder en högpresterande fläkt för att driva sand och damm av en viss koncentration som blåser över testprovernas yta med en viss flödeshastighet. På detta sätt utvärderar den dessa testprovers (utrustningens) förmåga att försvara sig mot dammpartiklars penetrationseffekt när de utsätts för torr sand eller dammrik atmosfär, förmågan att motstå erosions- eller blockeringseffekten av sand, samt deras förmåga att lagras och användas.

Samtidigt kan den simulera en dammmiljö med låg koncentration och låg vindhastighet. Den är lämplig för tester av elektriska och elektroniska produkter, bil- och motorcykelkomponenter samt tätningar för att förhindra att sand och damm tränger in i de förseglade höljen och höljen i sand- och dammmiljö.

Den används för att inspektera prestandan hos elektriska och elektroniska produkter, bil- och motorcykelkomponenter samt tätningar under användning, förvaring och transport i sand- och dammmiljö.

Denna produkt är strikt designad och tillverkad i enlighet med de tekniska parametrarna i relevanta nationella standarder såsom
GB/T2423.37-2006 Test L: Sand- och dammtestmetod
GB7000.0-2007 Skydd av lamphus
GB12085.6-89, etc., för att simulera testet av dammmiljön.

Huvudparametrar

Modell	MSDT-512	MSDT-800	MSDT-1000	MSDT-1500
*LWH(cm)*	800800800	8001000100	100010001000	100015001000
Studiotemperatur	RT+10ºC-80ºC justerbar
Temperaturuniformitet	≤±3
Studions fuktighet	≤30 % RH
Sammansättning av dammblåsningstest	Kiseldioxid med ett innehåll på 97–99 % (vinkeligt kiselpulver)
Sammansättning och storlek på sand- och dammpartiklar i dammblåsningstest	75%45um, 15%75um, 8%106um, 2%150um, 2%150um
Blåsdammkoncentration	10,6±7 g/m³
Vindhastighet för att blåsa damm	8,9 m/s±1,2 m/s
Tidskontroll	Automatisk tidtagningskontroll, tidsnoggrannhet 1 min
Spraymetoden	Rostfritt stål med intern stålrörsanslutning

Notera: Stöd för anpassning

Strukturell process
1. Företagets hårdvaruutrustning:
1 importerad tysk lasermaskin; 1 Amada AIRS - 255NT stansmaskin från Japan; mer än 10 tyska koldioxidsvetsmaskiner och argonbågsvetsmaskiner. Vi använder Autodesk Inventor 3D-ritprogramvara för 3D-plåtdemontering och virtuell monteringsdesign.

2. Ytterskalet är tillverkat av högkvalitativa galvaniserade stålplåtar och behandlats med elektrostatisk pulversprayning och bakfärg.

3. Den inre kammaren är tillverkad av importerat SUS#304 rostfritt stål och använder argonbågsvetsningsprocessen för att förhindra läckage och penetration av högtemperatur- och högluftfuktighetsluft in i kammaren. Den rundade hörndesignen på innerkammarens liner kan bättre dränera kondensvattnet på sidoväggarna.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kylsystemteknik
1. 3D Ritning av kylsystemhantering.

2. Frekvensomvandlingskontrollteknik för kylsystemet: I frekvensomvandlingskylsystemet kan frekvensen ändras via frekvensomvandlaren, även om strömförsörjningsfrekvensen är fast på 50 Hz, vilket justerar kompressorns rotationshastighet och gör att kylkapaciteten förändras kontinuerligt. Detta säkerställer att kompressorns driftlast motsvarar den faktiska belastningen inne i testkammaren (det vill säga, när temperaturen inuti testkroppen stiger ökar kompressorns frekvens för att öka kylkapaciteten; omvänt, när temperaturen sjunker minskar kompressorns frekvens för att minska kylkapaciteten). Detta sparar avsevärt onödiga förluster under drift och uppnår målet om energibesparing. I början av testkammarens drift kan kompressorns frekvens också ökas för att öka kylsystemets kapacitet och uppnå syftet med snabb kylning. Testkammaren använder ett frekvensomvandlingskylsystem, som kan kontrollera temperaturen inuti kammaren noggrant och hålla temperaturen inuti kammaren konstant med små temperaturvariationer. Samtidigt kan det också säkerställa stabila sug- och utloppstryck i kylsystemet, vilket gör kompressorns drift mer stabil och pålitlig. Elektronisk expansionsflödesservo.

Kylsystemteknik och andra energisparande teknologier
1. VRF-teknik baserad på principen PID + PWM (den elektroniska expansionsventilen styr köldmedieflödet enligt termiska arbetsförhållanden) används. VRF-teknologin, baserad på principen PID + PWM (köldmedieflödeskontroll), möjliggör energibesparande drift vid låga temperaturer (den elektroniska expansionsventilen styr köldmedieflödesservon enligt termiska arbetsförhållanden). I lågtemperaturläge deltar inte värmaren i driften. Genom att justera kylmedieflödet och riktningen genom PID + PWM, samt reglera trevägsflödet mellan kylledningen, kallbypassröret och varma bypassrörledningen, kan temperaturen i arbetskammaren automatiskt hållas konstant. På detta sätt kan temperaturen i arbetskammaren under lågtemperaturarbetsförhållanden automatiskt stabiliseras och energiförbrukningen minskas med 30%. Denna teknik baseras på ETS-systemets elektroniska expansionsventil från det danska företaget Dan-foss och kan användas för att justera kylkapaciteten efter olika krav för kylkapacitet. Det vill säga, den kan justera kompressorns kylkapacitet när olika kylhastighetskrav uppfylls.

2. Teknologin med grupperad konstruktion av två uppsättningar kompressorer (stora och små) kan automatiskt starta och stoppa beroende på belastningsförhållandena (stor seriedesign). Kylenheten är konfigurerad med ett binärt kaskadkylsystem bestående av ett set halvhermetiska kompressorer och ett set helt hermetiska enstegs kylsystem. Syftet med konfigurationen är att intelligent starta olika kompressorenheter beroende på belastningsförhållandena inne i kammaren och kraven på kylhastigheten, för att uppnå bästa möjliga anpassning mellan kylkapacitetens arbetsförhållanden inne i kammaren och kompressorns utgångseffekt. På så sätt kan kompressorn arbeta i det bästa driftstillståndet, vilket kan förlänga kompressorns livslängd. Viktigare är att jämfört med den traditionella designen av en enda stor apparat är energibesparingseffekten mycket tydlig, och den kan nå mer än 30 % (i samarbete med VRF-teknologin vid korttidskonstant temperaturkontroll).

Kylkretsteknik

De elektriska komponenterna ska installeras enligt de kraftdistributionsmonteringsritningar som utfärdats av teknikavdelningen under eldistributionslayouten.

Internationellt erkända varumärken ska väljas: Omron, Sch-neider och German Phoenix terminalblock.

Ledningskoderna ska vara tydligt markerade. Ett gammalt inhemskt varumärke (Pearl River Cable) ska väljas för att säkerställa ledningarnas kvalitet. För styrkretsen är minsta storlek på den valda ledningen 0,75 kvadratmillimeter RV mjuk koppartråd. För alla huvudlaster såsom motorkompressorn ska tråddiametern väljas enligt säkerhetsströmsstandarden för kabeldragning i EC-trådränken.
Kabelöppningarna i kompressorns terminalbox ska behandlas med tätning för att förhindra kortslutning av frosting i terminaldosan.

Alla fästskruvar på terminalerna ska dras åt med standardfixeringsmoment för att säkerställa pålitlig fastslutning och förhindra potentiella faror som lossning och bågform.

Kylserieprocess
1. Standardisering

1.1 Standardisering av rörprocessen och svetsning av högkvalitativa stålrör; Rörlayouten ska utföras enligt standarderna för att säkerställa stabil och pålitlig drift av maskinmodellsystemet.

1.2 Stålrören böjs i ett stycke av en importerad italiensk rörböjare, vilket kraftigt minskar antalet svetspunkter och de interna röroxider som bildas under svetsningen, och förbättrar systemets tillförlitlighet!

2. Stötdämpning och stöd för rör

2.1 MENTEK har strikta krav på stötdämpning och stöd för kylkopparrör. Med full hänsyn till rörens stötdämpningssituation läggs cirkulära bågböjningar till kylrören och speciella nylonfästanordningar används för installationen. Detta undviker rördeformation och läckage orsakat av cirkulära vibrationer och temperaturförändringar, och förbättrar tillförlitligheten i hela kylsystemet.

2.2 Oxidationsfri svetsprocess Som välkänt är renheten inuti kylsystemets rör direkt relaterad till kylsystemets effektivitet och livslängd. MENTEK använder standardiserad gasfylld svetsning för att undvika stora mängder oxidföroreningar som genereras i rören under svetsningen.