Batteripaket Termisk Chock Värmemissbruk Testkammare Litium Impact Runaway Tester

Beskrivning

Relevanta standardtestkrav
Uppfyller standarderna: IEC62133-2012, UL1642, UN38.3 och 31241-2014.

Temperaturcyklingsprovkammare: Efter att batteriet har laddats helt enligt testmetoden som anges i 4.5.1, placera batteriet i testkammaren och genomför testet enligt följande steg (se Figur 1):
a) Hålla temperaturen på 75°C ± 2°C i 6 timmar;
b) Håll temperaturen på -40°C ± 2°C i 6 timmar;
c) Upprepa steg a) till b), med totalt 10 cykler;
d) Återställ omgivningstemperaturen till 20°C ± 5°C.

Omvandlingstiden mellan varannan temperatur under testprocessen får inte vara längre än 30 minuter.

Huvudparametrar

Modell	MBS-RC125	MBS-RC216	MBS-RC512	MBS-RC1000
Innerlådans storlek WHD mm	500500500	600600600	800800800	100010001000
Yttre lådans storlek WHD mm	7001250600	8201380800	102015801000.	125018001150
Skick	Det avser omgivningstemperaturen +25ºC, ingen belastning (vissa parametrar enligt anteckningarna) när det inte finns något prov
Temperaturområde	RtºC till 150ºC
Temperaturvariation	±0,5ºC
Temperaturavvikelse	≤±2ºC
Temperaturuniformitet	≤1ºC
Uppvärmningstid	+RTºC stiger till cirka +150ºC (5ºC/min±2ºC)
Innerlådmaterial	SUS304 spegel 3 av bra rostfritt stål
Yttre lådans material	SECC. Stålplatta, finpulverbakad färg (tjocklek 1,5 mm)
Botten	Universalhjul
Observationsfönster	350*350 mm (20 mm explosionssäkert glas)
Spänning på strömförsörjningen	220V 50Hz
Värmekraft	Cirka 3 kW
Kraft	2,0 kW
USB-gränssnitt	Testdata kan exporteras
Hjälpfunktioner	Explosionssäker tryckavlastningsanordning, rökavgasanordning

Observera: Anpassa kammarens dimensioner så att de sömlöst matchar dina operativa behov, vilket ger oöverträffad flexibilitet och precision för att optimera dina testparametrar.

Huvudfunktioner
Det finns en explosionssäker tryckavlastningsport som kan släppa trycket när batteriet exploderar för att förhindra att lådans kropp deformeras eller att lådans lucka faller av.

En explosionssäker kedja installeras på boxdörren, och ett explosionssäkert galler läggs till på glasfönstret för att förhindra att boxdörren ramlar av eller att glaset stänker och skadar personer när batteriet exploderar.

Den inre dosan och teststället behandlas med Te-flon, vilket ger isolering, högtemperaturbeständighet och friktionsmotstånd, och förhindrar kortslutningar orsakade av kontakten mellan batterielektroderna och flikarna samt lådans kropp.

Strukturell process
1. Företagets hårdvaruutrustning:
1 importerad tysk lasermaskin; 1 Amada AIRS - 255NT stansmaskin från Japan; mer än 10 tyska koldioxidsvetsmaskiner och argonbågsvetsmaskiner. Vi använder Autodesk Inventor 3D-ritprogramvara för 3D-plåtdemontering och virtuell monteringsdesign.

2. Ytterskalet är tillverkat av högkvalitativa galvaniserade stålplåtar och behandlats med elektrostatisk pulversprayning och bakfärg.

3. Den inre kammaren är tillverkad av importerat SUS#304 rostfritt stål och använder argonbågsvetsningsprocessen för att förhindra läckage och penetration av högtemperatur- och högluftfuktighetsluft in i kammaren. Den rundade hörndesignen på innerkammarens liner kan bättre dränera kondensvattnet på sidoväggarna.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kylsystemteknik
1. 3D Ritning av kylsystemhantering.

2. Frekvensomvandlingskontrollteknik för kylsystemet: I frekvensomvandlingskylsystemet kan frekvensen ändras via frekvensomvandlaren, även om strömförsörjningsfrekvensen är fast på 50 Hz, vilket justerar kompressorns rotationshastighet och gör att kylkapaciteten förändras kontinuerligt. Detta säkerställer att kompressorns driftlast motsvarar den faktiska belastningen inne i testkammaren (det vill säga, när temperaturen inuti testkroppen stiger ökar kompressorns frekvens för att öka kylkapaciteten; omvänt, när temperaturen sjunker minskar kompressorns frekvens för att minska kylkapaciteten). Detta sparar avsevärt onödiga förluster under drift och uppnår målet om energibesparing. I början av testkammarens drift kan kompressorns frekvens också ökas för att öka kylsystemets kapacitet och uppnå syftet med snabb kylning. Testkammaren använder ett frekvensomvandlingskylsystem, som kan kontrollera temperaturen inuti kammaren noggrant och hålla temperaturen inuti kammaren konstant med små temperaturvariationer. Samtidigt kan det också säkerställa stabila sug- och utloppstryck i kylsystemet, vilket gör kompressorns drift mer stabil och pålitlig. Elektronisk expansionsflödesservo.

Kylsystemteknik och andra energisparande teknologier
1. VRF-teknik baserad på principen PID + PWM (den elektroniska expansionsventilen styr köldmedieflödet enligt termiska arbetsförhållanden) används. VRF-teknologin, baserad på principen PID + PWM (köldmedieflödeskontroll), möjliggör energibesparande drift vid låga temperaturer (den elektroniska expansionsventilen styr köldmedieflödesservon enligt termiska arbetsförhållanden). I lågtemperaturläge deltar inte värmaren i driften. Genom att justera kylmedieflödet och riktningen genom PID + PWM, samt reglera trevägsflödet mellan kylledningen, kallbypassröret och varma bypassrörledningen, kan temperaturen i arbetskammaren automatiskt hållas konstant. På detta sätt kan temperaturen i arbetskammaren under lågtemperaturarbetsförhållanden automatiskt stabiliseras och energiförbrukningen minskas med 30%. Denna teknik baseras på ETS-systemets elektroniska expansionsventil från det danska företaget Dan-foss och kan användas för att justera kylkapaciteten efter olika krav för kylkapacitet. Det vill säga, den kan justera kompressorns kylkapacitet när olika kylhastighetskrav uppfylls.

2. Teknologin med grupperad konstruktion av två uppsättningar kompressorer (stora och små) kan automatiskt starta och stoppa beroende på belastningsförhållandena (stor seriedesign). Kylenheten är konfigurerad med ett binärt kaskadkylsystem bestående av ett set halvhermetiska kompressorer och ett set helt hermetiska enstegs kylsystem. Syftet med konfigurationen är att intelligent starta olika kompressorenheter beroende på belastningsförhållandena inne i kammaren och kraven på kylhastigheten, för att uppnå bästa möjliga anpassning mellan kylkapacitetens arbetsförhållanden inne i kammaren och kompressorns utgångseffekt. På så sätt kan kompressorn arbeta i det bästa driftstillståndet, vilket kan förlänga kompressorns livslängd. Viktigare är att jämfört med den traditionella designen av en enda stor apparat är energibesparingseffekten mycket tydlig, och den kan nå mer än 30 % (i samarbete med VRF-teknologin vid korttidskonstant temperaturkontroll).

Kylkretsteknik

De elektriska komponenterna ska installeras enligt de kraftdistributionsmonteringsritningar som utfärdats av teknikavdelningen under eldistributionslayouten.

Internationellt erkända varumärken ska väljas: Omron, Sch-neider och German Phoenix terminalblock.

Ledningskoderna ska vara tydligt markerade. Ett gammalt inhemskt varumärke (Pearl River Cable) ska väljas för att säkerställa ledningarnas kvalitet. För styrkretsen är minsta storlek på den valda ledningen 0,75 kvadratmillimeter RV mjuk koppartråd. För alla huvudlaster såsom motorkompressorn ska tråddiametern väljas enligt säkerhetsströmsstandarden för kabeldragning i EC-trådränken.
Kabelöppningarna i kompressorns terminalbox ska behandlas med tätning för att förhindra kortslutning av frosting i terminaldosan.

Alla fästskruvar på terminalerna ska dras åt med standardfixeringsmoment för att säkerställa pålitlig fastslutning och förhindra potentiella faror som lossning och bågform.

Kylserieprocess
1. Standardisering

1.1 Standardisering av rörprocessen och svetsning av högkvalitativa stålrör; Rörlayouten ska utföras enligt standarderna för att säkerställa stabil och pålitlig drift av maskinmodellsystemet.

1.2 Stålrören böjs i ett stycke av en importerad italiensk rörböjare, vilket kraftigt minskar antalet svetspunkter och de interna röroxider som bildas under svetsningen, och förbättrar systemets tillförlitlighet!

2. Stötdämpning och stöd för rör

2.1 MENTEK har strikta krav på stötdämpning och stöd för kylkopparrör. Med full hänsyn till rörens stötdämpningssituation läggs cirkulära bågböjningar till kylrören och speciella nylonfästanordningar används för installationen. Detta undviker rördeformation och läckage orsakat av cirkulära vibrationer och temperaturförändringar, och förbättrar tillförlitligheten i hela kylsystemet.

2.2 Oxidationsfri svetsprocess Som välkänt är renheten inuti kylsystemets rör direkt relaterad till kylsystemets effektivitet och livslängd. MENTEK använder standardiserad gasfylld svetsning för att undvika stora mängder oxidföroreningar som genereras i rören under svetsningen.