han serie expansionstabell fixtur vibrations testutrustning

HE-seriens vibrationstestare för expansionsbordsfixturer ger vibrationssimulering med hög kapacitet för stora eller oregelbundna komponenter. Med 5Hz-3000Hz-räckvidd, MIL-STD/ISTA/IEC-överensstämmelse och modulära fixturer säkerställer den stabilitet i fordons-, energi- och industriella tester. Robust konstruktion stöder tunga nyttolaster för FoU- och certifieringsarbetsflöden.

Beskrivning

Produktanvändning
Vid faktisk vibrationstestning är provet eller fixturen ofta större än det rörliga spolbordet på det elektriska bordet. I det här fallet är det nödvändigt att expandera den ursprungliga tabellen, och en vanlig metod är att installera en extra expansionstabell. Det finns strikta krav på expansionsbordet när det gäller driftsfrekvens, bordsvikt, bordsacceleration, amplitudjämnhet och sidorörelse.

Expansionsbordet i HE-serien ger ett större installationsbord än den dynamiska spolen för vertikal testning. Expansionsbordet är tillverkat av lätta metallmaterial av magnesium eller aluminium, som har ett högt förhållande mellan styrka och vikt.

För små armaturer kan billigare aluminiumbordsmetallmaterial väljas, vilket kommer att resultera i en mindre ökning av den totala kvaliteten. Expansionsbordet kan testa flera projekt samtidigt, vilket minskar testtiden.

Expansionsbordet med laststödsstyrning kan på ett tillförlitligt sätt installera och testa stora prover, vilket minskar risken för skador på vibrationsbordets upphängningssystem.

Den styrda expansionsbordet kan användas för att simulera testning av stor och tung utrustning under tuffa transportförhållanden, och kan också användas för att testa utrustning med ytterligare begränsningar och belastningar och strängare testförhållanden.

Armaturerna kan också designas och tillverkas enligt installationsbehoven för kundens testprover. Kubformade och L-formade T-formade fixturer kan användas för att testa flera små delar. För triaxiell testning föredras kubiska, L-formade och T-formade fixturer av kunderna och kräver inte tillägg av ett horisontellt skjutbord.

Utformningen av fixturer utförs med hjälp av programvara för månatlig FEM-beräkning, vilket säkerställer utformningen av fixturer med överlägsen dynamisk prestanda.

Produktens egenskaper
Precisionsbearbetningsbord, med en enhetlig yta
Det finns krav på den övergripande rörelsekvaliteten, och månatliga bordsguldfixturer i magnesium kan väljas
Utformning av FEM-fixturer
Cirkulära, fyrkantiga och åttkantiga expansionsbänkskivor
Tillgänglig frekvens upp till 2000Hz
Kan användas tillsammans med isoleringsdynor och temperaturkontrollboxar
Ekonomiskt effektiv testmetod för expansion
Den första ordningens resonansfrekvens är hög, bestämd av storleken
Storleken på skruvhålet för skrivbordsinstallation är valfri
Konstruktion och användning tillsammans med kundens befintliga vibrationsbordssystem

HE-seriens vertikala expansionsbordsskiva
1. Det ekvivalenta mass- och effektivitetsområdet i tabellen representerar vertikala expansionstabeller av aluminium.
Den ekvivalenta massan av magnesiumexpansionstabeller minskar till 65 % av aluminiumexpansionstabeller av samma modell, vilket minskar det månatliga frekvensområdet till 90 % av aluminiumexpansionstabeller av samma modell.

2. Standard tyg hål:
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) till HE 500S0/A (HE 500 RD/A) använder 80*80 mm rektangulära tyghål.
HAN 600SQ/A (HE 600 RD/A) till HEl200 SQ/A (HEl200 RD/A) använder 100*100 mm rektangulära hål.

3. Standardformat för beställning av expansionsstationer.

Kvadratiska vertikala expansionsplattformsparametrar

Modell Bordets diameter	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 KVM	10 200	10 2000
HE400 KVM	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 KVM	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 KVM/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 KVM		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 KVM		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 KVM			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 KVM			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 KVM						180 500	180 700	180 700
HE1200 SQ/A	Kvalitet med samma effekt (kg) Övre gränsfrekvens (Hz)					200 400	200 400	200 400

Parametrar för cirkulär vertikal expansionsplattform

Modell Bordets diameter	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 KVM	10 2000	7 2000					Kvalitet med samma effekt (kg) Övre gränsfrekvens (Hz)
HE400 KVM	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 KVM	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 KVM/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 KVM		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 KVM				55 800	60 1200	70 1500
HE900 KVM					65 1000	100 1200
HE1000 KVM						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 KVM						150 700	170 800	180 900
HE1200 SQ/A	Kvalitet med samma effekt (kg) Övre gränsfrekvens (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 KVM						300 250	350 350	400 300

Hantverksskicklighet

Strukturell process
1. Företagets hårdvaruutrustning:
1 importerad tysk lasermaskin; 1 st Amada AIRS - 255NT stansmaskin från Japan; mer än 10 tyska koldioxidsvetsmaskiner och argonbågsvetsmaskiner. Vi använder Autodesk Inventor 3D-ritningsprogram för 3D-demonteringsritning av plåt och virtuell monteringsdesign.

2. Det yttre skalet är tillverkat av galvaniserade stålplattor av hög kvalitet och avslutat med elektrostatisk pulversprutning och bakfärg.

3. Den inre kammaren är gjord av importerat SUS # 304 rostfritt stål och antar argonbågens fulla penetrationssvetsningsprocess för att förhindra läckage och penetration av luft med hög temperatur och hög luftfuktighet inuti kammaren. Den rundade hörndesignen på den inre kammarfodret kan bättre dränera kondensvattnet på sidoväggarna.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Teknik för kylsystem
1. 3D Ritning för hantering av kylsystem.

2. Frekvensomvandlingskontrollteknik för kylsystemet: I frekvensomvandlingskylsystemet, även om strömförsörjningsfrekvensen på 50Hz är fast, kan frekvensen ändras genom frekvensomvandlaren, vilket justerar kompressorns rotationshastighet och gör att kylkapaciteten ändras kontinuerligt. Detta säkerställer att kompressorns driftbelastning motsvarar den faktiska belastningen inuti testkammaren (det vill säga när temperaturen inuti testkroppen stiger, ökar kompressorns frekvens för att förbättra kylkapaciteten; omvänt, när temperaturen sjunker, minskar kompressorns frekvens för att minska kylkapaciteten). Detta sparar i hög grad onödiga förluster under drift och uppnår målet med energibesparing. I början av driften av testkammaren kan kompressorns frekvens också ökas för att förbättra kylsystemets kapacitet och uppnå syftet med snabb kylning. Testkammaren använder ett kylsystem med frekvensomvandling, som exakt kan kontrollera temperaturen inuti kammaren, hålla temperaturen inuti kammaren konstant med små temperaturfluktuationer. Samtidigt kan den också säkerställa stabila sug- och utloppstryck i kylsystemet, vilket gör kompressorns drift mer stabil och pålitlig. Elektroniskt expansionsflöde servo.

Kylsystemteknik och annan energibesparande teknik
1. VRF-teknik baserad på principen om PID + PWM (den elektroniska expansionsventilen styr köldmedieflödet enligt arbetsförhållandena för termisk energi) antas. VRF-tekniken baserad på principen PID + PWM (refrigerant flow control) möjliggör energibesparande drift vid låga temperaturer (den elektroniska expansionsventilen styr köldmedieflödesservot enligt arbetsförhållandena för termisk energi). I arbetsläge med låg temperatur deltar värmaren inte i driften. Genom att justera köldmedieflödet och riktningen genom PID + PWM, och reglera trevägsflödet för kylledningen, den kalla bypass-rörledningen och den varma bypass-rörledningen, kan temperaturen i arbetskammaren automatiskt hållas konstant. På detta sätt, under arbetsförhållanden med låg temperatur, kan temperaturen i arbetskammaren automatiskt stabiliseras och energiförbrukningen kan minskas med 30%. Denna teknik är baserad på ETS-systemets elektroniska expansionsventil från det danska företaget Dan-foss och kan användas för att justera kylkapaciteten enligt olika krav på kylkapacitet. Det vill säga, den kan realisera justeringen av kompressorns kylkapacitet när olika kylhastighetskrav uppfylls.

2. Tekniken för grupperad design av två uppsättningar kompressorer (stora och små) kan automatiskt starta och stoppa beroende på belastningsförhållandena (design av stora serier). Kylaggregatet är konfigurerat med ett binärt kaskadkylsystem som består av en uppsättning semi-hermetiska kompressorer och en uppsättning helt hermetiska enstegs kylsystem. Syftet med konfigurationen är att på ett intelligent sätt starta olika kompressorenheter beroende på belastningsförhållandena inuti kammaren och kraven på kylhastigheten, för att uppnå bästa matchning mellan kylkapacitetens arbetsförhållanden inuti kammaren och kompressorns uteffekt. På så sätt kan kompressorn arbeta i bästa arbetsförhållanden, vilket kan förlänga kompressorns livslängd. Ännu viktigare, jämfört med den traditionella designen av en enda stor uppsättning, är den energibesparande effekten mycket uppenbar, och den kan nå mer än 30 % (i samarbete med VRF-tekniken under kortvarig konstant temperaturkontroll).

Teknik för kylkretsar

De elektriska komponenterna ska installeras i enlighet med ritningarna för kraftfördelningsenheten som utfärdats av teknikavdelningen under layouten av kraftfördelningen.

Internationellt kända varumärken ska väljas: Omron, Sch-neider och tyska Phoenix terminalblock.

Trådkoderna ska vara tydligt märkta. Ett anrikt inhemskt varumärke (Pearl River Cable) ska väljas för att säkerställa kvaliteten på ledningarna. För styrkretsen är den minsta storleken på den valda tråden 0,75 kvadratmillimeter RV mjuk koppartråd. För alla huvudbelastningar, t.ex. motorkompressorn, ska tråddiametern väljas i enlighet med säkerhetsströmstandarden för ledningar i EC-trådtråget.
Kabelöppningarna på kompressorns kopplingsbox ska behandlas med tätningsmedel för att förhindra att terminalerna i kopplingslådan kortsluts på grund av frostning.

Alla fästskruvar på terminalerna ska dras åt med standardfästmomentet för att säkerställa tillförlitlig fästning och förhindra potentiella faror som lossning och ljusbågar.

Process för kylserier
1. Standardisering

1.1 Standardisering av rörprocessen och svetsning av högkvalitativa stålrör; Rörlayouten ska utföras i enlighet med standarderna för att säkerställa en stabil och tillförlitlig drift av maskinmodellsystemet.

1.2 Stålrören böjs i ett stycke av en importerad italiensk rörbockare, vilket kraftigt minskar antalet svetspunkter och de inre röroxiderna som genereras under svetsningen och förbättrar systemets tillförlitlighet!

2. Stötdämpning och stöd för rör

2.1 MENTEK har strikta krav på stötdämpning och stöd för kylkopparrören. Med full hänsyn till rörens stötdämpningssituation läggs cirkulära bågböjar till kylrören och speciella nylonfästklämmor används för installation. På så sätt undviks deformation och läckage i rören som orsakas av cirkulära vibrationer och temperaturförändringar, och tillförlitligheten i hela kylsystemet förbättras.

2.2 Oxidationsfri svetsprocess Som bekant är renheten inuti rören i kylsystemet direkt relaterad till kylsystemets effektivitet och livslängd. MENTEK använder standardiserad gasfylld svetsning för att undvika en stor mängd oxidföroreningar som genereras inuti rören under svetsning.