Uppfyll kraven:
GB, IS07500/1,JJG475-88,ASTME4,DIN5122,JSB7721/B7733,EN1002-2,BS1610,CNS9471/9470

Denna modell är allmänt tillämplig på olika material såsom gummi och plast, skor, läder, kläder, textilier, isolatorer, terminaler med mera, för att testa deras draghållfasthet, rivning, flagning, böjning samt annan materialforskning, inspektion och testning.

Dess funktioner är omfattande och den har ett brett användningsområde.

Mjukvarufunktioner:
1. Mjukvarumiljö: MTK-V mjukvarupaket för både kinesiska och engelska Windows XP-plattformar.

2. Språkval: Den har flera språkgränssnitt såsom förenklad kinesiska, traditionell kinesiska, engelska med mera, som kan växlas fritt under drift, vilket avsevärt underlättar användningen av operatören.

3. Enhetsomvandling: Vanligt använda krafter och förskjutningar, energi både har och kan fritt omvandlas.

4. Grundläggande funktioner: Kan beräkna och lista datagrafik: Grundläggande parametrar för materialtestmaskin:
1) Släpppunkt
2) 0,2 % rabatt på set
3) Fallstyrka
4) Draghållfasthet
5) Förlängningshastighet
6) Energiabsorption
7) Maximalt värde
8) Brottvärde
9) Deformationshastighet
10) Genomsnittligt värde
11) Jämförelsegrafik och andra 20 maskinparametrar.

5. Flera kurvvisningsläge: spänning-töjning, kraftförskjutning, krafttid, styrketid och andra kurvlägen.

6. Använd data: Använd databashantering för att testa och standardisera, vilket gör det möjligt för författare att använda förbyggd data eller bygga egen.

7. Testläge: inkluderar inställningar för drag, böjning, kompression, böjning, vidhäftning, rivning, flagning, förlängning och förlängning.

8. Styrlägen: positioneringsförskjutning, konstant hastighet, konstant töjningshastighet, konstant belastning, konstant belastning, konstant spänningshastighet, spänningshastighet.

9. Bekväm och praktisk nollningsfunktion: Kraft, utskjutning och förskjutning kan manuellt nollställas genom att trycka på en knapp, och systemet har även en automatisk nollningsfunktion i början av testet.

10. Dynamisk visning: Under testprocessen visas belastning, förlängning, förskjutning och vald testkurva dynamiskt i realtid på huvudkontrollskärmen medan testet fortskrider.

11. Topphållning: Under hela testprocessen visas alltid testobjektets maximala värde på skärmfönstret efter experimentets framsteg.

12. Manuell punktplockningsfunktion: Den har en speciell manuell punktplockningsfunktion under testprocessen.

13. Automatisk diskriminering: Efter att provet skadats känner systemet automatiskt igen och byter till nästa funktion enligt förväntade testkrav.

14. Automatisk lagring: Testförhållanden, testresultat och mätarpositioner lagras automatiskt.

15. Automatisk regression: Den har funktionen att automatiskt återföra mellanbrädet till testets startpunkt efter att testet är avslutat.

16. Grafisk analys: När experimentet är avslutat kan data visas med musen på testkurvan. Vilken punkt som helst på testkurvan kan zoomas in lokalt för analys, och utskrift kan väljas.

17. Kurvjämförelse: Kurvorna för samma grupp av urval kan överlagras för jämförelse.

18. Rapportutmatning: Grafiken och parametrarna är öppna för kunder att modifiera vid behov, och olika rapportformat kan skrivas ut, vilket är bekvämt, lätt att lära sig och praktiskt.

19. Funktion för stjärnräckvidd: Den kan utrustas med sensorer, extensometer och armaturer med olika kapacitetsspecifikationer för att utöka mätområdet och uppnå mer exakt testnoggrannhet.

20. Automatisk feldetektion: När ett fel uppstår i samma serversystem kan orsaken till felet automatiskt diagnostiseras och felkoden kan lagras automatiskt i servodriven för snabb felsökning.

Huvudparametrar

Mästerligt hantverk:

Strukturell process
1. Företagets hårdvaruutrustning:
1 importerad tysk lasermaskin; 1 Amada AIRS - 255NT stansmaskin från Japan; mer än 10 tyska koldioxidsvetsmaskiner och argonbågsvetsmaskiner. Vi använder Autodesk Inventor 3D-ritprogramvara för 3D-plåtdemontering och virtuell monteringsdesign.

2. Ytterskalet är tillverkat av högkvalitativa galvaniserade stålplåtar och behandlats med elektrostatisk pulversprayning och bakfärg.

3. Den inre kammaren är tillverkad av importerat SUS#304 rostfritt stål och använder argonbågsvetsningsprocessen för att förhindra läckage och penetration av högtemperatur- och högluftfuktighetsluft in i kammaren. Den rundade hörndesignen på innerkammarens liner kan bättre dränera kondensvattnet på sidoväggarna. 

Kylsystemteknik
1. 3D Ritning av kylsystemhantering.

2. Frekvensomvandlingskontrollteknik för kylsystemet: I frekvensomvandlingskylsystemet kan frekvensen ändras via frekvensomvandlaren, även om strömförsörjningsfrekvensen är fast på 50 Hz, vilket justerar kompressorns rotationshastighet och gör att kylkapaciteten förändras kontinuerligt. Detta säkerställer att kompressorns driftlast motsvarar den faktiska belastningen inne i testkammaren (det vill säga, när temperaturen inuti testkroppen stiger ökar kompressorns frekvens för att öka kylkapaciteten; omvänt, när temperaturen sjunker minskar kompressorns frekvens för att minska kylkapaciteten). Detta sparar avsevärt onödiga förluster under drift och uppnår målet om energibesparing. I början av testkammarens drift kan kompressorns frekvens också ökas för att öka kylsystemets kapacitet och uppnå syftet med snabb kylning. Testkammaren använder ett frekvensomvandlingskylsystem, som kan kontrollera temperaturen inuti kammaren noggrant och hålla temperaturen inuti kammaren konstant med små temperaturvariationer. Samtidigt kan det också säkerställa stabila sug- och utloppstryck i kylsystemet, vilket gör kompressorns drift mer stabil och pålitlig. Elektronisk expansionsflödesservo.

Kylsystemteknik och andra energisparande teknologier
1. VRF-teknik baserad på principen PID + PWM (den elektroniska expansionsventilen styr köldmedieflödet enligt termiska arbetsförhållanden) används. VRF-teknologin, baserad på principen PID + PWM (köldmedieflödeskontroll), möjliggör energibesparande drift vid låga temperaturer (den elektroniska expansionsventilen styr köldmedieflödesservon enligt termiska arbetsförhållanden). I lågtemperaturläge deltar inte värmaren i driften. Genom att justera kylmedieflödet och riktningen genom PID + PWM, samt reglera trevägsflödet mellan kylledningen, kallbypassröret och varma bypassrörledningen, kan temperaturen i arbetskammaren automatiskt hållas konstant. På detta sätt kan temperaturen i arbetskammaren under lågtemperaturarbetsförhållanden automatiskt stabiliseras och energiförbrukningen minskas med 30%. Denna teknik baseras på ETS-systemets elektroniska expansionsventil från det danska företaget Dan-foss och kan användas för att justera kylkapaciteten efter olika krav för kylkapacitet. Det vill säga, den kan justera kompressorns kylkapacitet när olika kylhastighetskrav uppfylls.

2. Teknologin med grupperad konstruktion av två uppsättningar kompressorer (stora och små) kan automatiskt starta och stoppa beroende på belastningsförhållandena (stor seriedesign). Kylenheten är konfigurerad med ett binärt kaskadkylsystem bestående av ett set halvhermetiska kompressorer och ett set helt hermetiska enstegs kylsystem. Syftet med konfigurationen är att intelligent starta olika kompressorenheter beroende på belastningsförhållandena inne i kammaren och kraven på kylhastigheten, för att uppnå bästa möjliga anpassning mellan kylkapacitetens arbetsförhållanden inne i kammaren och kompressorns utgångseffekt. På så sätt kan kompressorn arbeta i det bästa driftstillståndet, vilket kan förlänga kompressorns livslängd. Viktigare är att jämfört med den traditionella designen av en enda stor apparat är energibesparingseffekten mycket tydlig, och den kan nå mer än 30 % (i samarbete med VRF-teknologin vid korttidskonstant temperaturkontroll).

Kylkretsteknik

De elektriska komponenterna ska installeras enligt de kraftdistributionsmonteringsritningar som utfärdats av teknikavdelningen under eldistributionslayouten.

Internationellt erkända varumärken ska väljas: Omron, Sch-neider och German Phoenix terminalblock.

Ledningskoderna ska vara tydligt markerade. Ett gammalt inhemskt varumärke (Pearl River Cable) ska väljas för att säkerställa ledningarnas kvalitet. För styrkretsen är minsta storlek på den valda ledningen 0,75 kvadratmillimeter RV mjuk koppartråd. För alla huvudlaster såsom motorkompressorn ska tråddiametern väljas enligt säkerhetsströmsstandarden för kabeldragning i EC-trådränken.
Kabelöppningarna i kompressorns terminalbox ska behandlas med tätning för att förhindra kortslutning av frosting i terminaldosan.

Alla fästskruvar på terminalerna ska dras åt med standardfixeringsmoment för att säkerställa pålitlig fastslutning och förhindra potentiella faror som lossning och bågform.

Kylserieprocess
1. Standardisering

1.1 Standardisering av rörprocessen och svetsning av högkvalitativa stålrör; Rörlayouten ska utföras enligt standarderna för att säkerställa stabil och pålitlig drift av maskinmodellsystemet.

1.2 Stålrören böjs i ett stycke av en importerad italiensk rörböjare, vilket kraftigt minskar antalet svetspunkter och de interna röroxider som bildas under svetsningen, och förbättrar systemets tillförlitlighet!

2. Stötdämpning och stöd för rör

2.1 MENTEK har strikta krav på stötdämpning och stöd för kylkopparrör. Med full hänsyn till rörens stötdämpningssituation läggs cirkulära bågböjningar till kylrören och speciella nylonfästanordningar används för installationen. Detta undviker rördeformation och läckage orsakat av cirkulära vibrationer och temperaturförändringar, och förbättrar tillförlitligheten i hela kylsystemet.

2.2 Oxidationsfri svetsprocess Som välkänt är renheten inuti kylsystemets rör direkt relaterad till kylsystemets effektivitet och livslängd. MENTEK använder standardiserad gasfylld svetsning för att undvika stora mängder oxidföroreningar som genereras i rören under svetsningen.