Avancerat testverktyg för elektronik 3c Testsystem för vibrationstest, maskinenhet

Det avancerade 3c vibrationstestsystemet är ett precisionsverktyg för simulering av fleraxliga vibrationer i tuffa miljöer. Den validerar elektronikens hållbarhet med frekvensområden på 5Hz-3000Hz, anpassningsbara profiler och överensstämmelse med MIL-STD/ISTA-standarder. Den är kompakt och mångsidig och säkerställer tillförlitlig kvalitetssäkring för flyg-, fordons- och konsumentelektronik.

Beskrivning

Huvudsakliga parametrar

Vibrationstestsystem i M-serien
Tekniska parametrar för 3 ton vibrationsbordskropp
Sinusformad dragkraft	3400kgf	N*M Tillåtet momentet för partiell last	>500
Slumpmässig dragkraft	3400kgf	Ekvivalent massa av rörliga delar	34/27kg
(6 ms) Stötkraft	6800kgf	Ladda anslutningspunkt	16
Frekvensområde	DC-2800Hz	Skruvstorlek för bänkskiva (standard)	M10
Kontinuerlig förskjutning	51 mm	Tablettskruvlayout (diameter, omkrets)	8 * 150 mm; 8 * 300mm
Förskjutning vid stötar	63.5mm	Frekvens för axiell vibrationsisolering	<3 Hz
Högsta hastighet	2m/s	Maximal belastning	500kg
Maximal acceleration	981m/s	Magnetiskt flödesläckage	≤1mT
Rörlig cirkeldiameter	370mm	(LBH) Storlek (ingen förpackning)	1336 * 860 * 1178mm
Första ordningens resonansfrekvens	2400/2200 Hz	Skakande bordsvikt (inget paket)	2470kg

Tekniska parametrar för effektförstärkare		Tekniska parametrar för fläkt
Maximal uteffekt	35KVA	Fläktens effekt	15kW
Signal-brusförhållande	>65 dB	Luftvolym	1.36m/s
Nominell utgång voltage	120Vrms	Vindtryck	0,075 kgf / cm
Förstärkarens effektivitet	>92%	Kanalens diameter	200mm
Skydd av systemet	Med flera prestandaskydd	(LBH) Storlek (ingen förpackning)	10508971970mm
(LBH) Storlek (ingen förpackning)	550 * 800 * 1850mm	Vikt (ingen förpackning)	320kg
Förstärkarens vikt (utan förpackning)	510kg

Krav på systemets arbetsmiljö
		Konfiguration av köp
Temperatur	0-40ºC	Justerbord	Vertikal expansion av tabellen
Fuktighet	0-90%	Mobil enhet	Isoleringsskiva
Strömförsörjning	3AC, 380 V±10 %, 50 Hz, 60 KVA	Effektförstärkare fjärrkontroll	Fixtur
Krav på tryckluft	0,6 MPa

Strukturell process
1. Företagets hårdvaruutrustning:
1 importerad tysk lasermaskin; 1 st Amada AIRS - 255NT stansmaskin från Japan; mer än 10 tyska koldioxidsvetsmaskiner och argonbågsvetsmaskiner. Vi använder Autodesk Inventor 3D-ritningsprogram för 3D-demonteringsritning av plåt och virtuell monteringsdesign.

2. Det yttre skalet är tillverkat av galvaniserade stålplattor av hög kvalitet och avslutat med elektrostatisk pulversprutning och bakfärg.

3. Den inre kammaren är gjord av importerat SUS # 304 rostfritt stål och antar argonbågens fulla penetrationssvetsningsprocess för att förhindra läckage och penetration av luft med hög temperatur och hög luftfuktighet inuti kammaren. Den rundade hörndesignen på den inre kammarfodret kan bättre dränera kondensvattnet på sidoväggarna.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Teknik för kylsystem
1. 3D Ritning för hantering av kylsystem.

2. Frekvensomvandlingskontrollteknik för kylsystemet: I frekvensomvandlingskylsystemet, även om strömförsörjningsfrekvensen på 50Hz är fast, kan frekvensen ändras genom frekvensomvandlaren, vilket justerar kompressorns rotationshastighet och gör att kylkapaciteten ändras kontinuerligt. Detta säkerställer att kompressorns driftbelastning motsvarar den faktiska belastningen inuti testkammaren (det vill säga när temperaturen inuti testkroppen stiger, ökar kompressorns frekvens för att förbättra kylkapaciteten; omvänt, när temperaturen sjunker, minskar kompressorns frekvens för att minska kylkapaciteten). Detta sparar i hög grad onödiga förluster under drift och uppnår målet med energibesparing. I början av driften av testkammaren kan kompressorns frekvens också ökas för att förbättra kylsystemets kapacitet och uppnå syftet med snabb kylning. Testkammaren använder ett kylsystem med frekvensomvandling, som exakt kan kontrollera temperaturen inuti kammaren, hålla temperaturen inuti kammaren konstant med små temperaturfluktuationer. Samtidigt kan den också säkerställa stabila sug- och utloppstryck i kylsystemet, vilket gör kompressorns drift mer stabil och pålitlig. Elektroniskt expansionsflöde servo.

Kylsystemteknik och annan energibesparande teknik
1. VRF-teknik baserad på principen om PID + PWM (den elektroniska expansionsventilen styr köldmedieflödet enligt arbetsförhållandena för termisk energi) antas. VRF-tekniken baserad på principen PID + PWM (refrigerant flow control) möjliggör energibesparande drift vid låga temperaturer (den elektroniska expansionsventilen styr köldmedieflödesservot enligt arbetsförhållandena för termisk energi). I arbetsläge med låg temperatur deltar värmaren inte i driften. Genom att justera köldmedieflödet och riktningen genom PID + PWM, och reglera trevägsflödet för kylledningen, den kalla bypass-rörledningen och den varma bypass-rörledningen, kan temperaturen i arbetskammaren automatiskt hållas konstant. På detta sätt, under arbetsförhållanden med låg temperatur, kan temperaturen i arbetskammaren automatiskt stabiliseras och energiförbrukningen kan minskas med 30%. Denna teknik är baserad på ETS-systemets elektroniska expansionsventil från det danska företaget Dan-foss och kan användas för att justera kylkapaciteten enligt olika krav på kylkapacitet. Det vill säga, den kan realisera justeringen av kompressorns kylkapacitet när olika kylhastighetskrav uppfylls.

2. Tekniken för grupperad design av två uppsättningar kompressorer (stora och små) kan automatiskt starta och stoppa beroende på belastningsförhållandena (design av stora serier). Kylaggregatet är konfigurerat med ett binärt kaskadkylsystem som består av en uppsättning semi-hermetiska kompressorer och en uppsättning helt hermetiska enstegs kylsystem. Syftet med konfigurationen är att på ett intelligent sätt starta olika kompressorenheter beroende på belastningsförhållandena inuti kammaren och kraven på kylhastigheten, för att uppnå bästa matchning mellan kylkapacitetens arbetsförhållanden inuti kammaren och kompressorns uteffekt. På så sätt kan kompressorn arbeta i bästa arbetsförhållanden, vilket kan förlänga kompressorns livslängd. Ännu viktigare, jämfört med den traditionella designen av en enda stor uppsättning, är den energibesparande effekten mycket uppenbar, och den kan nå mer än 30 % (i samarbete med VRF-tekniken under kortvarig konstant temperaturkontroll).

Teknik för kylkretsar

De elektriska komponenterna ska installeras i enlighet med ritningarna för kraftfördelningsenheten som utfärdats av teknikavdelningen under layouten av kraftfördelningen.

Internationellt kända varumärken ska väljas: Omron, Sch-neider och tyska Phoenix terminalblock.

Trådkoderna ska vara tydligt märkta. Ett anrikt inhemskt varumärke (Pearl River Cable) ska väljas för att säkerställa kvaliteten på ledningarna. För styrkretsen är den minsta storleken på den valda tråden 0,75 kvadratmillimeter RV mjuk koppartråd. För alla huvudbelastningar, t.ex. motorkompressorn, ska tråddiametern väljas i enlighet med säkerhetsströmstandarden för ledningar i EC-trådtråget.
Kabelöppningarna på kompressorns kopplingsbox ska behandlas med tätningsmedel för att förhindra att terminalerna i kopplingslådan kortsluts på grund av frostning.

Alla fästskruvar på terminalerna ska dras åt med standardfästmomentet för att säkerställa tillförlitlig fästning och förhindra potentiella faror som lossning och ljusbågar.

Process för kylserier
1. Standardisering

1.1 Standardisering av rörprocessen och svetsning av högkvalitativa stålrör; Rörlayouten ska utföras i enlighet med standarderna för att säkerställa en stabil och tillförlitlig drift av maskinmodellsystemet.

1.2 Stålrören böjs i ett stycke av en importerad italiensk rörbockare, vilket kraftigt minskar antalet svetspunkter och de inre röroxiderna som genereras under svetsningen och förbättrar systemets tillförlitlighet!

2. Stötdämpning och stöd för rör

2.1 MENTEK har strikta krav på stötdämpning och stöd för kylkopparrören. Med full hänsyn till rörens stötdämpningssituation läggs cirkulära bågböjar till kylrören och speciella nylonfästklämmor används för installation. På så sätt undviks deformation och läckage i rören som orsakas av cirkulära vibrationer och temperaturförändringar, och tillförlitligheten i hela kylsystemet förbättras.

2.2 Oxidationsfri svetsprocess Som bekant är renheten inuti rören i kylsystemet direkt relaterad till kylsystemets effektivitet och livslängd. MENTEK använder standardiserad gasfylld svetsning för att undvika en stor mängd oxidföroreningar som genereras inuti rören under svetsning.